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伴隨產業升級和科技迭代,中國制造業日趨智能化、輕量化和數字化,制造企業只有尋求能夠全面提升效率,同時確保生產質量的智能工具和解決方案,實現“智能化生產”、“數字化管理”,才能實現高質量的發展。
在制造業中,擰緊裝配就是實現智能化、數字化的關鍵一環。其中,螺紋連接由于具有零部件標準化、裝配簡單、拆卸方便、效率高且成本低等優點,是機械裝配制造領域最基礎、標準化程度最高、應用也非常普遍的一種連接方式。 然而,絕大多數螺紋連接在裝配時都必須擰緊,這也使得擰緊裝配工藝成為工業裝配與連接技術的重要技術之一。當下,螺紋擰緊技術發展經歷了手動擰緊、半自動擰緊以及全自動擰緊階段,正朝著數字化、智能化擰緊方向發展?；诖?在工業4.0時代,越來越多企業引進可靠的自動化擰緊工具,大大提高企業在行業的競爭能力,提高產能與產品質量。 在行業競爭日趨劇烈的情況下,只有敢于創新、奮勇前行才能一直進步。為此,速動數字擰緊,以“一切的科研技術以擰緊為核心”為經營理念,全面整合企業需求,洞察并把握行業趨勢,率先掌握數字擰緊核心算法,實現生產實時可控、高精準度、高生產率、高質量和低成本的數字化制造,在提高生產能力的同時幫助客戶實現從經驗到數字的轉型。
目前,速動正逐步打造著極具核心競爭力的電動螺絲刀系列產品,完善自己的服務,堅持產品力與創新力并行,為客戶創造滿意愉悅的使用享受,力圖進一步滿足市場和用戶的需求。其速動無刷伺服電動螺絲刀,最大的優勢就在于可實現擰緊裝配過程的自由編程。在性能參數范圍內,根據每一顆不同的螺絲,能夠根據不同的擰緊工藝要求,自由設定和調節扭矩、轉速、等待時間和旋轉方向,實現精準的緊固。內置的電流和角度測量可以實現對電動螺絲刀在各個擰緊過程中的精確控制和監測,實現記錄所有重要的擰緊過程參數,并確保最高精度;此外,基于伺服控制技術,能確保數百萬次擰緊裝配的扭矩精度控制在標準偏差±3,絕不會出現擰錯或擰壞的現象。這一工具的出現,讓客戶切身感受無刷電動工具所創造的智能數字化、高效工業級工作方式。
從經濟進步和企業發展的角度而言,智能制造顛覆了傳統產業幾百年來賴以生存的“傳統工具+經驗決策”的發展模式。對于亟需實現轉型,建成工業4.0工廠的企業而言,質量、成本、效率都是尤為關鍵的問題,這些表現在高密集的生產部署下,減少生產失誤,提高生產效率,增加生產智能化、自動化、數字化。 在專業領域,速動不斷加大技術投入,引領數字擰緊新未來,將每一次的創新視為超越自己的絕佳機會,從而讓品牌不斷磨礪,煥發新生,未來必將在智造時代大放異彩! |
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